玻璃蒸压釜是一种密封强制对流内循环加热的压力容器，在这里面温度、压力、真空是被有效控制的；可以获得按照设定工艺曲线实现的温度和压力；适应各种工艺要求的夹层玻璃的合作制作。特别是中间膜为PVB或者SGP材料的产品，并能保证至优的产品质量和成品率。
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配备安全联锁系统，釜门开闭配有机械、电气连锁装置，实现釜内有压无法开门；超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压。
强制对流系统（热风循环）采用U型风道结构，风道分布在釜体两侧和底部，风道延伸处都有导流装置，釜门位置专门设计有回风结构，能保证热风循环的充分性；底部风道，一方面使底部温度得到补偿，另一方面增大风道面积，使釜内的强制对流效率达到90%以上，保证温升的速率和均匀性。
加热系统由主加热区和辅助加热区组成，加热元件分布于釜体尾部和两侧风道内，确保在加热过程中釜内温度的均匀性，同时缩短加热时间，达到了节能目的。在釜内两侧布有蛇形冷却器，作为辅助冷却，整体镀锌无缝锅炉管+铝制翅片，热交换效率高，使用寿命长，便于维护。此结构用于超长釜，冷却效果明显。
温度、压力等数据实时显示，自动记录，数据可以转存读取。可以远程控制，也可以在局域内由管理员办公室操控，读取工艺数据，全自动操作控制和监控工作状态。
控制系统是基于对夹层玻璃制作工艺的研究和探索的基础上开发的，由PLC核心控制部分、触摸屏操作系统和网络构成。整个系统的操控是基于我们开发的TPC控制软件。
釜体按照GB150-2011《压力容器》标准设计及制造，釜盖及筒体采用Q345R钢板压制/卷制而成。
各种玻璃生产线的加工，与制镜线、磨边、丝印、彩釉、清洗、光伏生产线等各种玻璃深加工设备前后端配套。
规模化发展 实力全球可鉴
25000㎡现代化厂房基地，400多位现有员工，产能充足，年销售额达1.2亿朝阳玻璃切割产品，批量出口英国、德国、俄罗斯、澳大利、阿尔及利亚等数十个国家和地区。
自动化设备 引进精尖工艺
拥有数控加工设备、激光切割机、6米检测大理石00级平尺等高精度生产及检测设备创建机械加工、钣金、铆焊、涂装、装配多条多型号生产线，生产灵活，供货准时。
标准化生产 品质严铸精良
生产现场实行6S管理标准，每一道工序严格按照设计和工艺标准严格把关数十种工序环环质检，72小时不间断疲劳老化测试，性能稳定，并通过CE认证。
信息化管理 资源优效率高
搭建PLM、ERP、MES、CRM、智能物流、资金管理、信用销售等信息管理系统打造智慧工厂，以市场、客户为核心，对产品生产管理周期全面掌控，提高资源利用率，践行人人抓品质。
